随着新能源产业的爆发式增长，锂矿资源需求激增，浮选法作为锂辉石、锂云母等锂矿的核心选矿工艺，浮选剂的性能直接决定锂资源的回收效率。然而，锂矿浮选面临着矿物嵌布粒度细、与脉石矿物可浮性差异小、易受杂质离子干扰等多重难点，传统浮选剂体系已难以满足高效选矿需求。
在锂辉石浮选中，最突出的难点是与石英、长石等硅酸盐脉石矿物的分离。二者均为硅铝酸盐矿物，表面电荷性质相似，传统脂肪酸类捕收剂选择性不足，导致锂精矿品位难以突破 6%（Li₂O 含量）。解决方案主要集中在三个方面：一是开发新型捕收剂，如螯合型脂肪酸衍生物，通过与锂辉石表面的 Li⁺特异性结合，提升选择性，某锂矿应用后锂精矿品位提升至 6.5%；二是优化调整剂体系，采用 NaOH 与 Na₂CO₃复合调整 pH 值至 10-11，同时添加氟硅酸钠抑制脉石矿物，使锂辉石回收率提高 5-8 个百分点；三是采用 “脱泥 - 浮选” 联合工艺，通过水力旋流器脱除 - 20μm 细泥，减少细泥对浮选剂的吸附消耗，降低药剂用量 15%。
对于锂云母浮选，其层状结构导致表面易吸附水分子，疏水性差，且常伴生钾、钠等碱金属矿物，进一步增加分离难度。目前主流解决方案是采用阳离子捕收剂（如十二胺）与非离子表面活性剂复配体系，非离子表面活性剂可降低矿浆表面张力，促进阳离子捕收剂在锂云母表面的吸附。此外，通过焙烧预处理改变锂云母晶体结构，使其表面活性增强，再配合浮选剂作用，锂回收率可从传统工艺的 60% 提升至 75% 以上。
在盐湖锂矿浮选领域，高盐度矿浆环境（含大量 Cl⁻、SO₄²⁻）会影响浮选剂的溶解和分散，导致捕收效果不稳定。企业通过开发耐盐型浮选剂，如磺酸盐类阴离子捕收剂，其在高盐溶液中仍能保持良好的分散性，某盐湖应用后锂精矿品位达到 2.8%，满足后续加工需求。
未来，锂矿浮选剂将向 “高效化、专用化、低耗化” 发展。针对不同类型锂矿（硬岩锂矿、盐湖锂矿、黏土型锂矿）的专用浮选剂体系将成为研发重点，同时结合预处理工艺与浮选剂协同作用，进一步提升锂资源回收率。随着锂矿资源向低品位、细粒级发展，纳米浮选剂、智能响应型浮选剂等新型产品有望实现突破，为锂矿高效开发提供技术支撑。
客服1